Phòng kiểm tra cát và bụi Thiết bị kiểm tra môi trường Máy kiểm tra phân tích chống bụi

Thiết bị kiểm tra môi trường này đánh giá khả năng chống bụi (IP5X / IP6X) và khả năng chống cát cho các linh kiện ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử. Mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt với mật độ hạt, luồng không khí (lên đến 20 m/s) và nhiệt độ (-40°C đến +80°C) có thể điều chỉnh, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn IEC 60529, MIL-STD-810 và ISO 20653.

contact

Phòng kiểm tra cát và bụi Thiết bị kiểm tra môi trường Máy kiểm tra phân tích chống bụi

Sự miêu tả

Tính năng sản phẩm
Thiết bị này sử dụng quạt công suất cao để đẩy cát và bụi có nồng độ nhất định thổi qua bề mặt của mẫu thử nghiệm với tốc độ dòng chảy nhất định. Bằng cách này, nó đánh giá khả năng của các mẫu thử nghiệm (thiết bị) này để bảo vệ chống lại tác động xâm nhập của các hạt bụi khi tiếp xúc với cát khô hoặc môi trường đầy bụi, khả năng chống lại tác động xói mòn hoặc chặn của cát và khả năng lưu trữ và hoạt động của chúng.

Đồng thời, nó có thể mô phỏng môi trường bụi với nồng độ thấp và tốc độ gió thấp. Nó phù hợp cho các thử nghiệm các sản phẩm điện và điện tử, linh kiện ô tô và xe máy, và con dấu để ngăn cát và bụi xâm nhập vào vỏ và vỏ kín trong môi trường cát và bụi.

Nó được sử dụng để kiểm tra hiệu suất của các sản phẩm điện và điện tử, linh kiện ô tô và xe máy, và con dấu trong quá trình sử dụng, bảo quản và vận chuyển trong môi trường cát và bụi.

Sản phẩm này được thiết kế và sản xuất nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật của các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan như
GB / T2423.37-2006 Thử nghiệm L: Phương pháp thử cát và bụi
GB7000.0-2007 Bảo vệ Lamp Vỏ
GB12085.6-89, v.v., để mô phỏng thử nghiệm môi trường bụi.

Các thông số chính

Mô hình	MSDT-512 ·	MSDT-800 ·	MSDT-1000 ·	MSDT-1500 ·
*L W * H (cm)**	800800800	8001000100	100010001000	100015001000
Nhiệt độ studio	RT + 10ºC-80ºC có thể điều chỉnh
Độ đồng đều nhiệt độ	≤±3
Độ ẩm phòng thu	≤30% RH
Thành phần của thử nghiệm thổi bụi	Silicon dioxide có hàm lượng 97-99% (bột silica góc)
Thành phần và kích thước của cát và các hạt bụi trong thử nghiệm thổi bụi	75% 45um, 15% 75um, 8% 106um, 2% 150um
Nồng độ bụi thổi	10,6±7g / m³
Tốc độ gió thổi bụi	8,9m / s ± 1,2m / s
Kiểm soát thời gian	Điều khiển thời gian tự động, độ chính xác thời gian 1 phút
Phương pháp phun	Thép không gỉ với kết nối ống thép bên trong

Lưu ý: Hỗ trợ tùy chỉnh

Quy trình cấu trúc
1. Thiết bị phần cứng của công ty:
1 máy laser nhập khẩu của Đức; 1 máy đột dập Amada AIRS - 255NT từ Nhật Bản; hơn 10 máy hàn carbon dioxide và máy hàn hồ quang argon của Đức. Chúng tôi sử dụng phần mềm vẽ 3D Autodesk Inventor để vẽ tháo rời kim loại tấm 3D và thiết kế lắp ráp ảo.

2. Vỏ ngoài được làm bằng thép tấm mạ kẽm chất lượng cao và được hoàn thiện bằng sơn tĩnh điện và sơn nướng.

3. Buồng bên trong được làm bằng thép không gỉ SUS # 304 nhập khẩu và áp dụng quy trình hàn thâm nhập đầy đủ hồ quang argon để ngăn chặn sự rò rỉ và xâm nhập của không khí nhiệt độ cao và độ ẩm cao bên trong buồng. Thiết kế góc tròn của lớp lót buồng bên trong có thể thoát nước ngưng tụ trên các bức tường bên tốt hơn.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Công nghệ hệ thống lạnh
1. 3D Bản vẽ quản lý hệ thống lạnh.

2. Công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số của hệ thống lạnh: Trong hệ thống lạnh chuyển đổi tần số, ngay cả khi tần số cung cấp điện 50Hz là cố định, tần số có thể được thay đổi thông qua bộ biến tần, do đó điều chỉnh tốc độ quay của máy nén và làm cho công suất làm lạnh thay đổi liên tục. Điều này đảm bảo rằng tải vận hành của máy nén phù hợp với tải trọng thực tế bên trong buồng thử nghiệm (nghĩa là khi nhiệt độ bên trong thân thử tăng lên, tần số của máy nén tăng lên để tăng cường khả năng làm lạnh; ngược lại, khi nhiệt độ giảm xuống, tần số của máy nén giảm để giảm công suất làm lạnh). Điều này giúp tiết kiệm đáng kể những tổn thất không đáng có trong quá trình vận hành và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Khi bắt đầu hoạt động của buồng thử nghiệm, tần số của máy nén cũng có thể được tăng lên để nâng cao công suất của hệ thống lạnh và đạt được mục đích làm mát nhanh chóng. Buồng thử nghiệm sử dụng hệ thống làm lạnh chuyển đổi tần số, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ bên trong buồng, giữ nhiệt độ bên trong buồng không đổi với nhiệt độ dao động nhỏ. Đồng thời, nó cũng có thể đảm bảo áp suất hút và xả ổn định của hệ thống lạnh, giúp hoạt động của máy nén ổn định và đáng tin cậy hơn. Servo luồng mở rộng điện tử.

Công nghệ hệ thống lạnh và các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác
1. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (van giãn nở điện tử điều khiển lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc nhiệt năng) được áp dụng. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (điều khiển lưu lượng chất làm lạnh) cho phép hoạt động tiết kiệm năng lượng ở nhiệt độ thấp (van tiết lưu điện tử điều khiển servo lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt). Ở trạng thái làm việc ở nhiệt độ thấp, lò sưởi không tham gia hoạt động. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng và hướng của chất làm lạnh thông qua PID + PWM, đồng thời điều chỉnh dòng chảy ba chiều của đường ống làm lạnh, đường ống rẽ nhánh lạnh và đường ống rẽ nhánh nóng, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động được giữ không đổi. Bằng cách này, trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động ổn định và có thể giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. Công nghệ này dựa trên van tiết lưu điện tử hệ thống ETS của công ty Đan Mạch Dan-foss và có thể được áp dụng để điều chỉnh công suất làm lạnh theo các yêu cầu khác nhau về công suất lạnh. Có nghĩa là, nó có thể nhận ra việc điều chỉnh công suất làm lạnh của máy nén khi đáp ứng các yêu cầu tốc độ làm mát khác nhau.

2. Công nghệ thiết kế nhóm hai bộ máy nén (lớn và nhỏ) có thể tự động khởi động và dừng theo điều kiện làm việc tải (thiết kế loạt lớn). Bộ phận làm lạnh được cấu hình với hệ thống làm lạnh tầng nhị phân bao gồm một bộ máy nén bán kín và một bộ hệ thống làm lạnh một tầng hoàn toàn kín. Mục đích của cấu hình là khởi động thông minh các đơn vị máy nén khác nhau tùy theo điều kiện làm việc tải bên trong buồng và các yêu cầu về tốc độ làm mát, để đạt được sự phù hợp tốt nhất giữa điều kiện làm việc công suất làm lạnh bên trong buồng và công suất đầu ra của máy nén. Bằng cách này, máy nén có thể hoạt động trong phạm vi điều kiện làm việc tốt nhất, có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén. Quan trọng hơn, so với thiết kế truyền thống của một bộ lớn duy nhất, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất rõ ràng và nó có thể đạt hơn 30% (hợp tác với công nghệ VRF trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi trong thời gian ngắn).

Công nghệ mạch lạnh

Các bộ phận điện phải được lắp đặt theo bản vẽ lắp ráp phân phối điện do Phòng Công nghệ ban hành trong quá trình vận hành bố trí phân phối điện.

Các thương hiệu nổi tiếng quốc tế sẽ được lựa chọn: khối thiết bị đầu cuối Omron, Sch-neider và Phoenix của Đức.

Các mã dây phải được đánh dấu rõ ràng. Một thương hiệu nội địa lâu đời (Pearl River Cable) sẽ được lựa chọn để đảm bảo chất lượng của dây. Đối với mạch điều khiển, kích thước tối thiểu của dây đã chọn là dây đồng mềm RV 0.75 mm vuông. Đối với tất cả các tải chính như máy nén động cơ, đường kính dây phải được chọn phù hợp với tiêu chuẩn dòng điện an toàn để đi dây trong máng dây EC.
Các lỗ cáp của hộp đấu dây máy nén phải được xử lý bằng chất bịt kín để ngăn các đầu nối trong hộp đấu dây bị đoản mạch do đóng băng.

Tất cả các vít cố định của các thiết bị đầu cuối phải được siết chặt với mô-men xoắn cố định tiêu chuẩn để đảm bảo buộc chặt đáng tin cậy và ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn như nới lỏng và phóng điện hồ quang.

Quy trình làm lạnh
1. Tiêu chuẩn hóa

1.1 Tiêu chuẩn hóa quy trình đường ống và hàn ống thép chất lượng cao; Việc bố trí đường ống phải được thực hiện theo tiêu chuẩn để đảm bảo hệ thống mô hình máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

1.2 Các ống thép được uốn cong thành một mảnh bởi một máy uốn ống nhập khẩu của Ý, giúp giảm đáng kể số lượng điểm hàn và oxit ống bên trong được tạo ra trong quá trình hàn, đồng thời cải thiện độ tin cậy của hệ thống!

2. Hấp thụ và hỗ trợ sốc ống

2.1 MENTEK có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng hấp thụ và hỗ trợ sốc của ống đồng lạnh. Tính đến đầy đủ tình hình hấp thụ sốc của đường ống, các uốn cong vòng cung tròn được thêm vào các đường ống làm lạnh và các kẹp cố định nylon đặc biệt được sử dụng để lắp đặt. Điều này tránh được sự biến dạng và rò rỉ đường ống do rung động tròn và thay đổi nhiệt độ, đồng thời cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống lạnh.

2.2 Quy trình hàn không bị oxy hóa Như đã biết, độ sạch bên trong các đường ống của hệ thống lạnh liên quan trực tiếp đến hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống lạnh. MENTEK áp dụng hoạt động hàn chứa đầy khí tiêu chuẩn để tránh một lượng lớn ô nhiễm oxit được tạo ra bên trong đường ống trong quá trình hàn.