Ba buồng thử nghiệm môi trường toàn diện Độ rung Nhiệt độ Độ ẩm Máy kiểm tra độ rung ba kết hợp

Buồng thử nghiệm độ rung-nhiệt độ-độ ẩm này kết hợp rung đa trục (5–3000 Hz, lên đến 100g), nhiệt độ khắc nghiệt (-70 ° C đến + 150 ° C) và độ ẩm (10% –98% RH) để mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt. Lý tưởng cho hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử, nó đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm với các chu kỳ có thể lập trình và tuân thủ các tiêu chuẩn ISTA, MIL-STD-810 và IEC 60068.

Sự miêu tả

Tính năng sản phẩm
1. Được trang bị bệ nâng và ray trượt điện, thiết bị có thể di chuyển lên, xuống, trái và phải để hợp tác với kiểm tra bàn rung.
2. Được trang bị ba tấm đáy có thể di chuyển, dễ dàng thay thế để đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện thử nghiệm khác nhau. Tốc độ sưởi ấm và làm mát có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu.

Các thông số chính

Mẫu			Máy bay MVTH-500		Máy bay MVTH-1000		Máy bay MVTH-500				Máy bay MVTH-1000		Máy bay MVTH-500		Máy bay MVTH-1000
Thể tích (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Phạm vi nhiệt độ			-40 + 150 / -70 + 150ºC
Phạm vi độ ẩm			20% + 98% RH
Dao động nhiệt độ			±0,5ºC
Độ lệch nhiệt độ			± 2,0ºC
Độ lệch độ ẩm			± 3,0% RH (>75% RH) ±5% RH (≥75% RH)
Nhiệt độ		phạm vi	-55ºC + 85ºC
Tốc độ		tốc độ	5ºC / phút					10ºC / phút					15ºC / phút
		tải	Mô hình 500 : Thỏi nhôm 15kg								Mô hình 100 : Thỏi nhôm 30kg
Kích thước bên trong (cm)		chiều rộng	80		100			80			100		80		100
		chiều cao	80		100			80			100		80		100
		độ sâu	78		100			78			100		78		100
Kích thước bên ngoài (cm)		chiều rộng	180		200			180			200		180		200
		chiều cao	190		210			190			210		190		210
		độ sâu	135		155			135			155		135		155
Phương pháp điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm			BTHC
Nhiệt độ môi trường để sử dụng			+ 5ºC + 35ºC
Vật liệu	Vỏ bọc		Thép tấm cán nguội cường độ cao Sơn nướng bột mịn hai mặt
	Tường bên trong		Bảng điều khiển SUS # 304 Thép không gỉ 2B
	Vật liệu cách nhiệt		Sợi thủy tinh + bọt polyurethane
Modifier	Bếp lò		Lò sưởi dây điện hợp kim niken crom
	Máy tạo độ ẩm		Lò sưởi bọc thép không gỉ
	Quạt		quạt ly tâm
	Nén		Máy nén khí kín nhập khẩu từ Pháp hoặc máy nén khí bán kín nhập khẩu từ Đức
	Chất làm lạnh		R404A / R23
	Phương pháp làm mát		Làm lạnh tầng nén cơ học (làm mát bằng không khí/làm mát bằng nước)
	Điều khiển		Màn hình cảm ứng TFT nhập khẩu chính hãng của Nhật Bản
	Chế độ hoạt động		Phương pháp giá trị cố định, phương pháp chương trình
	Năng lực chương trình		120 bộ chương trình * 1000 phân đoạn (có thể chia và lặp lại 1000 lần), số lượng phân đoạn cần thiết cho mỗi bộ chương trình có thể được phân chia tùy ý và mỗi bộ chương trình có thể được kết nối tự do với nhau (tối đa 200 kết nối)
	Phạm vi cài đặt		Nhiệt độ: Điều chỉnh theo phạm vi làm việc của nhiệt độ của thiết bị (giới hạn trên + 5ºC, ngoại tuyến -5ºC) Độ ẩm: 25% -100% RH (thiết bị được thiết kế cho độ ẩm)
	Nhập		Cặp nhiệt điện
	Truyền thông		(Tùy chọn) Giao diện RS-485, với các chức năng giao tiếp cục bộ và từ xa (yêu cầu phần mềm giám sát tập trung, bộ chuyển đổi RS-485 / RS-232 và chiếm một cổng COM và một cổng USB của PC); Có thể kết nối đồng thời tối đa 16 thiết bị, với chiều dài cáp tích lũy tối đa là 800mOC. Môi trường sử dụng phần mềm: Máy tương thích với IBM PC, CPU có P∥ trở lên, bộ nhớ 128MB trở lên, hệ điều hành WINDOWSXP tiếng Trung giản thể
	Phương pháp điều khiển		PID bão hòa tích phân
	Thu thập dữ liệu		1. Đầu ra đường cong giao diện màn hình - lưu trực tiếp giao diện đường cong trên màn hình cảm ứng hoặc bất kỳ giao diện nào do khách hàng yêu cầu dưới dạng hình ảnh * BMP và lưu vào ổ đĩa flash USB hoặc in trực tiếp giao diện đường cong trên màn hình cảm ứng hoặc bất kỳ giao diện nào do khách hàng yêu cầu (yêu cầu sửa đổi phần mềm giao diện) bằng máy in; 2. Chức năng USB - được trang bị 1 ổ IGU. Cắm ổ đĩa flash USB vào giao diện USB của bộ điều khiển trong quá trình thử nghiệm. Dữ liệu thí nghiệm sẽ được tự động ghi lại trên ổ USB và được lưu dưới dạng tệp dữ liệu * CSV (không phải biểu đồ đường cong) và thời gian lấy mẫu có thể được đặt trên màn hình. Mở và xử lý bằng các phần mềm như EXCEL; 3. Kết nối máy in (tùy chọn): - Định cấu hình máy in để in ngày thử, cài đặt nhiệt độ, cài đặt độ ẩm và nhiệt độ đo bằng cách cài đặt tần suất in theo thời gian. 4. Kết nối với PC (tùy chọn): - Thông qua phần mềm giám sát tập trung, dữ liệu thử nghiệm có thể được ghi lại và tự động hiển thị dưới dạng đường cong trên PC, có thể được in trực tiếp và ghi lại trong thời gian không giới hạn. Kích thước tệp phụ thuộc vào dung lượng ổ cứng. PC cũng có thể đóng vai trò là thiết bị đầu cuối để giám sát từ xa.
	Chức năng phụ trợ		Báo động lỗi và nguyên nhân, chức năng nhắc nhở xử lý: chức năng bảo vệ tắt nguồn: chức năng bảo vệ giới hạn trên và dưới: chức năng hẹn giờ (tự động khởi động và tự động dừng hoạt động)
	Phương pháp cấp nước		Nâng máy bơm
	Bể chứa nước		25 L
	chất lượng nước		Điện trở suất>500Ω
	Sức mạnh		AC380 (1±10%) V (50±500%) Hz Ba pha bốn dây
	Dòng điện tối đa		16	19		31			40	58		44		67		108
	Công suất (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Trọng lượng (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Cấu hình tiêu chuẩn		1 cửa sổ quan sát kính phim sưởi điện, 2 lỗ cáp (50), 2 bộ giá đỡ mẫu, 1 đèn chiếu sáng (đèn huỳnh quang), 4 bánh xe và 1 thiết bị đầu cuối điều khiển nguồn mẫu
	Cấu hình bảo mật		Bộ ngắt mạch rò rỉ, bảo vệ quá nhiệt quạt, quá áp máy nén, quá nhiệt, bảo vệ trình tự pha, bảo vệ quá nhiệt, cầu chì nhiệt độ, bảo vệ bỏng khô, v.v.

Lưu ý: Hỗ trợ tùy chỉnh

Quy trình cấu trúc
1. Thiết bị phần cứng của công ty:
1 máy laser nhập khẩu của Đức; 1 máy đột dập Amada AIRS - 255NT từ Nhật Bản; hơn 10 máy hàn carbon dioxide và máy hàn hồ quang argon của Đức. Chúng tôi sử dụng phần mềm vẽ 3D Autodesk Inventor cho bản vẽ tháo rời kim loại tấm 3D và thiết kế lắp ráp ảo.

2. Vỏ ngoài được làm bằng thép tấm mạ kẽm chất lượng cao và hoàn thiện bằng sơn phun tĩnh điện và sơn nướng.

3. Buồng bên trong được làm bằng thép không gỉ SUS # 304 nhập khẩu và áp dụng quy trình hàn xuyên thấu đầy đủ hồ quang argon để ngăn chặn sự rò rỉ và xâm nhập của không khí nhiệt độ cao và độ ẩm cao bên trong buồng. Thiết kế góc tròn của lớp lót buồng bên trong có thể thoát nước ngưng tụ trên các bức tường bên tốt hơn.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Công nghệ hệ thống lạnh
1. 3D Bản vẽ quản lý hệ thống lạnh.

2. Công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số của hệ thống lạnh: Trong hệ thống lạnh chuyển đổi tần số, ngay cả khi tần số cung cấp điện 50Hz được cố định, tần số có thể được thay đổi thông qua bộ biến tần, từ đó điều chỉnh tốc độ quay của máy nén và làm cho công suất làm mát thay đổi liên tục. Điều này đảm bảo rằng tải trọng hoạt động của máy nén phù hợp với tải thực tế bên trong buồng thử nghiệm (tức là khi nhiệt độ bên trong thân thử nghiệm tăng lên, tần số của máy nén tăng lên để tăng cường khả năng làm lạnh; ngược lại, khi nhiệt độ giảm, tần số của máy nén giảm để giảm công suất làm lạnh). Điều này giúp tiết kiệm đáng kể những tổn thất không cần thiết trong quá trình vận hành và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Khi bắt đầu hoạt động của buồng thử nghiệm, tần số của máy nén cũng có thể được tăng lên để tăng cường công suất của hệ thống lạnh và đạt được mục đích làm mát nhanh chóng. Buồng thử nghiệm sử dụng hệ thống làm lạnh chuyển đổi tần số, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ bên trong buồng, giữ nhiệt độ bên trong buồng không đổi với các dao động nhiệt độ nhỏ. Đồng thời, nó cũng có thể đảm bảo áp suất hút và xả ổn định của hệ thống lạnh, giúp hoạt động của máy nén ổn định và đáng tin cậy hơn. Servo dòng chảy giãn nở điện tử.

Công nghệ hệ thống lạnh và các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác
1. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (van giãn nở điện tử điều khiển lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt) được áp dụng. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (điều khiển lưu lượng chất làm lạnh) cho phép hoạt động tiết kiệm năng lượng ở nhiệt độ thấp (van giãn nở điện tử điều khiển servo lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt). Ở trạng thái làm việc ở nhiệt độ thấp, lò sưởi không tham gia vào hoạt động. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng và hướng chất làm lạnh thông qua PID + PWM, đồng thời điều chỉnh lưu lượng ba chiều của đường ống làm lạnh, đường ống bắc cầu lạnh và đường ống bắc cầu nóng, nhiệt độ của buồng làm việc có thể được tự động giữ không đổi. Bằng cách này, trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ của buồng làm việc có thể được tự động ổn định và mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm 30%. Công nghệ này dựa trên van giãn nở điện tử hệ thống ETS của công ty Dan-foss Đan Mạch và có thể được áp dụng để điều chỉnh công suất làm lạnh theo các yêu cầu khác nhau về công suất làm lạnh. Đó là, nó có thể thực hiện việc điều chỉnh công suất làm lạnh của máy nén khi đáp ứng các yêu cầu về tốc độ làm lạnh khác nhau.

2. Công nghệ thiết kế nhóm của hai bộ máy nén (lớn và nhỏ) có thể tự động khởi động và dừng theo điều kiện làm việc tải (thiết kế hàng loạt lớn). Bộ phận làm lạnh được cấu hình với hệ thống làm lạnh tầng nhị phân bao gồm một bộ máy nén bán kín và một bộ hệ thống lạnh một tầng hoàn toàn kín. Mục đích của cấu hình là khởi động các đơn vị máy nén khác nhau một cách thông minh theo điều kiện làm việc tải bên trong buồng và các yêu cầu về tốc độ làm mát, để đạt được sự phù hợp tốt nhất giữa điều kiện làm việc công suất làm lạnh bên trong buồng và công suất đầu ra của máy nén. Bằng cách này, máy nén có thể hoạt động trong phạm vi điều kiện làm việc tốt nhất, có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén. Quan trọng hơn, so với thiết kế truyền thống của một bộ lớn duy nhất, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất rõ ràng, và nó có thể đạt hơn 30% (hợp tác với công nghệ VRF trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi trong thời gian ngắn).

Công nghệ mạch lạnh

Các bộ phận điện phải được lắp đặt theo bản vẽ lắp ráp phân phối điện do Phòng Công nghệ ban hành trong quá trình vận hành bố trí phân phối điện.

Các thương hiệu nổi tiếng quốc tế sẽ được lựa chọn: Omron, Sch-neider và German Phoenix các khối thiết bị đầu cuối.

Các mã dây phải được đánh dấu rõ ràng. Một thương hiệu trong nước lâu đời (Cáp sông Châu Giang) sẽ được lựa chọn để đảm bảo chất lượng của dây. Đối với mạch điều khiển, kích thước tối thiểu của dây đã chọn là dây đồng mềm RV 0.75 mm vuông. Đối với tất cả các tải chính như máy nén động cơ, đường kính dây phải được chọn phù hợp với tiêu chuẩn dòng điện an toàn cho hệ thống dây điện trong máng dây EC.
Các lỗ cáp của hộp đấu dây máy nén phải được xử lý bằng chất bịt kín để ngăn các đầu nối trong hộp đấu dây bị đoản mạch do đóng băng.

Tất cả các vít cố định của các thiết bị đầu cuối phải được siết chặt bằng mô-men xoắn cố định tiêu chuẩn để đảm bảo gắn chặt đáng tin cậy và ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn như lỏng lẻo và phóng điện hồ quang.

Quy trình hàng loạt làm lạnh
1. Tiêu chuẩn hóa

1.1 Tiêu chuẩn hóa quy trình đường ống và hàn ống thép chất lượng cao; Việc bố trí đường ống phải được thực hiện theo tiêu chuẩn để đảm bảo hệ thống mô hình máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

1.2 Các ống thép được uốn cong thành một mảnh bằng máy uốn ống nhập khẩu của Ý, giúp giảm đáng kể số lượng điểm hàn và oxit ống bên trong được tạo ra trong quá trình hàn, đồng thời cải thiện độ tin cậy của hệ thống!

2. Hấp thụ và hỗ trợ sốc đường ống

2.1 MENTEK có các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng hấp thụ sốc và hỗ trợ ống đồng làm lạnh. Có tính đến đầy đủ tình hình hấp thụ sốc của đường ống, các uốn cong vòng cung tròn được thêm vào các đường ống làm lạnh và các kẹp cố định nylon đặc biệt được sử dụng để lắp đặt. Điều này tránh được biến dạng và rò rỉ đường ống do rung tròn và thay đổi nhiệt độ, đồng thời cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống lạnh.

2.2 Quy trình hàn không bị oxy hóa Như đã biết, độ sạch bên trong các đường ống của hệ thống lạnh liên quan trực tiếp đến hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống lạnh. MENTEK áp dụng hoạt động hàn chứa đầy khí tiêu chuẩn để tránh một lượng lớn ô nhiễm oxit được tạo ra bên trong đường ống trong quá trình hàn.