Hộp kiểm tra chống thấm nước cho thiết bị xâm nhập nước Phòng thử nghiệm máy kiểm tra môi trường

Phòng thử nghiệm môi trường này đánh giá khả năng bảo vệ chống thấm nước (IPX1-IPX9K) thông qua các thử nghiệm phun, ngâm và phản lực áp suất cao. Có áp suất nước có thể điều chỉnh (0-100 kPa), kiểm soát nhiệt độ (5°C–60°C) và chu kỳ có thể lập trình, tuân thủ các tiêu chuẩn IEC 60529, ISO 20653 và MIL-STD-810 cho xác nhận thiết bị ô tô, điện tử và ngoài trời.

Sự miêu tả

Tính năng sản phẩm
Sản phẩm này phù hợp để đánh giá lớp bảo vệ của vỏ của các thiết bị điện, thiết bị điện tử, v.v. Nó được sử dụng để kiểm tra các tác hại đối với các thiết bị do nước xâm nhập vào vỏ, để phát hiện hiệu suất chống thấm nước của vỏ.

Điều kiện sử dụng
1. Nhiệt độ môi trường: 5 °C đến + 30 °C.
2. Không được có bụi nồng độ cao, khí ăn mòn hoặc môi trường dễ cháy nổ trong môi trường xung quanh.
3. Điện áp: AC220V; Tần số: 50Hz.
4. Để đảm bảo hoạt động bình thường của các chỉ số, nhiệt độ môi trường phải là ≤ 28 °C.

Các thông số chính

Mẫu	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Kích thước studio D W * H (cm)**	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
Khẩu độ nhỏ giọt	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Khoảng cách của hai lỗ	20 mm		50 mm		50 mm
Tốc độ dòng nước	1L / phút		1L / phút	1,8L / phút	12,5±0,626L / phút	100±0,5L / phút
Lượng mưa	1mm / phút	3mm / phút	0-10L / phút (có thể điều chỉnh)
Các chỉ số kỹ thuật	Khu vực mưa 500 * 500mm		1. Số lượng mở: IP * 3 - 16 chiếc; IPX4 - 25G miếng 2. Thông số kỹ thuật ống xoay: R400mm \ R600mm 3. Đường kính ống nước: 16 * 19mm 4. Bán kính của vòng phun nước: R400mm 5. Biên độ xoay của ống xoay: điều chỉnh vô cấp 6. Đường kính trong của ống xoay: 15mm 7. Tốc độ quay của băng thử nghiệm: 1 - 7r / phút (điều chỉnh tốc độ vô cấp) 8. Đường kính của băng thử nghiệm: 400mm 9. Áp suất phun nước mưa: 80-100kPa 10. IPX3 - 120 °, và mất khoảng 4S cho mỗi cú swing (2 * 120 °) 11. IPX4 - 360 °, và mất khoảng 12S cho mỗi cú swing (2 * 360 °) 12. Biên độ xoay của ống xoay: ±45 °, ±60 °, ±90 °		1. Áp suất phun nước: 30 ~ 100 kPa 2. Góc phun nước: điều chỉnh tùy ý 3. Bàn xoay: 400mm 4. Tốc độ bàn xoay: (1-5) Rpm 5. Góc nghiêng: 15 Đo tuyến tính 6. Khoảng cách của vòi phun. Sản phẩm thử nghiệm : 2,5m ~ 3m	1. Nhận dạng mực nước: 1000mm, Chiều cao mực nước trong suốt. 2. Thang nhôm: H1000 * W600mm	1. Điều chỉnh áp suất Phạm vi 0-0,7 MPa, có thể điều chỉnh. 2. Ống nước cỡ nòng 3/4.
Cấu trúc hộp	1. Vật liệu thân: nhôm hợp kim công nghiệp 2. Tấm niêm phong: 1,5mm304 # Tấm thép không gỉ 3. Động cơ: Động cơ điều chỉnh tốc độ Panasonic nhập khẩu 4. Đường ray dẫn hướng thả bể chứa nước: đường ray dẫn hướng đúc, bánh xe dẫn hướng ròng rọc keo
Công suất (kW)	1-2		2-3		2-Ba	1-2
Điện áp cung cấp điện	AC220V 50Hz

Lưu ý: Hỗ trợ tùy chỉnh

Quy trình cấu trúc
1. Thiết bị phần cứng của công ty:
1 máy laser nhập khẩu của Đức; 1 máy đột dập Amada AIRS - 255NT từ Nhật Bản; hơn 10 máy hàn carbon dioxide và máy hàn hồ quang argon của Đức. Chúng tôi sử dụng phần mềm vẽ 3D Autodesk Inventor cho bản vẽ tháo rời kim loại tấm 3D và thiết kế lắp ráp ảo.

2. Vỏ ngoài được làm bằng thép tấm mạ kẽm chất lượng cao và hoàn thiện bằng sơn phun tĩnh điện và sơn nướng.

3. Buồng bên trong được làm bằng thép không gỉ SUS # 304 nhập khẩu và áp dụng quy trình hàn xuyên thấu đầy đủ hồ quang argon để ngăn chặn sự rò rỉ và xâm nhập của không khí nhiệt độ cao và độ ẩm cao bên trong buồng. Thiết kế góc tròn của lớp lót buồng bên trong có thể thoát nước ngưng tụ trên các bức tường bên tốt hơn.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Công nghệ hệ thống lạnh
1. 3D Bản vẽ quản lý hệ thống lạnh.

2. Công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số của hệ thống lạnh: Trong hệ thống lạnh chuyển đổi tần số, ngay cả khi tần số cung cấp điện 50Hz được cố định, tần số có thể được thay đổi thông qua bộ biến tần, từ đó điều chỉnh tốc độ quay của máy nén và làm cho công suất làm mát thay đổi liên tục. Điều này đảm bảo rằng tải trọng hoạt động của máy nén phù hợp với tải thực tế bên trong buồng thử nghiệm (tức là khi nhiệt độ bên trong thân thử nghiệm tăng lên, tần số của máy nén tăng lên để tăng cường khả năng làm lạnh; ngược lại, khi nhiệt độ giảm, tần số của máy nén giảm để giảm công suất làm lạnh). Điều này giúp tiết kiệm đáng kể những tổn thất không cần thiết trong quá trình vận hành và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Khi bắt đầu hoạt động của buồng thử nghiệm, tần số của máy nén cũng có thể được tăng lên để tăng cường công suất của hệ thống lạnh và đạt được mục đích làm mát nhanh chóng. Buồng thử nghiệm sử dụng hệ thống làm lạnh chuyển đổi tần số, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ bên trong buồng, giữ nhiệt độ bên trong buồng không đổi với các dao động nhiệt độ nhỏ. Đồng thời, nó cũng có thể đảm bảo áp suất hút và xả ổn định của hệ thống lạnh, giúp hoạt động của máy nén ổn định và đáng tin cậy hơn. Servo dòng chảy giãn nở điện tử.

Công nghệ hệ thống lạnh và các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác
1. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (van giãn nở điện tử điều khiển lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt) được áp dụng. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (điều khiển lưu lượng chất làm lạnh) cho phép hoạt động tiết kiệm năng lượng ở nhiệt độ thấp (van giãn nở điện tử điều khiển servo lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt). Ở trạng thái làm việc ở nhiệt độ thấp, lò sưởi không tham gia vào hoạt động. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng và hướng chất làm lạnh thông qua PID + PWM, đồng thời điều chỉnh lưu lượng ba chiều của đường ống làm lạnh, đường ống bắc cầu lạnh và đường ống bắc cầu nóng, nhiệt độ của buồng làm việc có thể được tự động giữ không đổi. Bằng cách này, trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ của buồng làm việc có thể được tự động ổn định và mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm 30%. Công nghệ này dựa trên van giãn nở điện tử hệ thống ETS của công ty Dan-foss Đan Mạch và có thể được áp dụng để điều chỉnh công suất làm lạnh theo các yêu cầu khác nhau về công suất làm lạnh. Đó là, nó có thể thực hiện việc điều chỉnh công suất làm lạnh của máy nén khi đáp ứng các yêu cầu về tốc độ làm lạnh khác nhau.

2. Công nghệ thiết kế nhóm của hai bộ máy nén (lớn và nhỏ) có thể tự động khởi động và dừng theo điều kiện làm việc tải (thiết kế hàng loạt lớn). Bộ phận làm lạnh được cấu hình với hệ thống làm lạnh tầng nhị phân bao gồm một bộ máy nén bán kín và một bộ hệ thống lạnh một tầng hoàn toàn kín. Mục đích của cấu hình là khởi động các đơn vị máy nén khác nhau một cách thông minh theo điều kiện làm việc tải bên trong buồng và các yêu cầu về tốc độ làm mát, để đạt được sự phù hợp tốt nhất giữa điều kiện làm việc công suất làm lạnh bên trong buồng và công suất đầu ra của máy nén. Bằng cách này, máy nén có thể hoạt động trong phạm vi điều kiện làm việc tốt nhất, có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén. Quan trọng hơn, so với thiết kế truyền thống của một bộ lớn duy nhất, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất rõ ràng, và nó có thể đạt hơn 30% (hợp tác với công nghệ VRF trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi trong thời gian ngắn).

Công nghệ mạch lạnh

Các bộ phận điện phải được lắp đặt theo bản vẽ lắp ráp phân phối điện do Phòng Công nghệ ban hành trong quá trình vận hành bố trí phân phối điện.

Các thương hiệu nổi tiếng quốc tế sẽ được lựa chọn: Omron, Sch-neider và German Phoenix các khối thiết bị đầu cuối.

Các mã dây phải được đánh dấu rõ ràng. Một thương hiệu trong nước lâu đời (Cáp sông Châu Giang) sẽ được lựa chọn để đảm bảo chất lượng của dây. Đối với mạch điều khiển, kích thước tối thiểu của dây đã chọn là dây đồng mềm RV 0.75 mm vuông. Đối với tất cả các tải chính như máy nén động cơ, đường kính dây phải được chọn phù hợp với tiêu chuẩn dòng điện an toàn cho hệ thống dây điện trong máng dây EC.
Các lỗ cáp của hộp đấu dây máy nén phải được xử lý bằng chất bịt kín để ngăn các đầu nối trong hộp đấu dây bị đoản mạch do đóng băng.

Tất cả các vít cố định của các thiết bị đầu cuối phải được siết chặt bằng mô-men xoắn cố định tiêu chuẩn để đảm bảo gắn chặt đáng tin cậy và ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn như lỏng lẻo và phóng điện hồ quang.

Quy trình hàng loạt làm lạnh
1. Tiêu chuẩn hóa

1.1 Tiêu chuẩn hóa quy trình đường ống và hàn ống thép chất lượng cao; Việc bố trí đường ống phải được thực hiện theo tiêu chuẩn để đảm bảo hệ thống mô hình máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

1.2 Các ống thép được uốn cong thành một mảnh bằng máy uốn ống nhập khẩu của Ý, giúp giảm đáng kể số lượng điểm hàn và oxit ống bên trong được tạo ra trong quá trình hàn, đồng thời cải thiện độ tin cậy của hệ thống!

2. Hấp thụ và hỗ trợ sốc đường ống

2.1 MENTEK có các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng hấp thụ sốc và hỗ trợ ống đồng làm lạnh. Có tính đến đầy đủ tình hình hấp thụ sốc của đường ống, các uốn cong vòng cung tròn được thêm vào các đường ống làm lạnh và các kẹp cố định nylon đặc biệt được sử dụng để lắp đặt. Điều này tránh được biến dạng và rò rỉ đường ống do rung tròn và thay đổi nhiệt độ, đồng thời cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống lạnh.

2.2 Quy trình hàn không bị oxy hóa Như đã biết, độ sạch bên trong các đường ống của hệ thống lạnh liên quan trực tiếp đến hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống lạnh. MENTEK áp dụng hoạt động hàn chứa đầy khí tiêu chuẩn để tránh một lượng lớn ô nhiễm oxit được tạo ra bên trong đường ống trong quá trình hàn.