Hệ thống kiểm tra độ rung M Series 3c tiên tiến cho thiết bị kiểm tra điện tử

Hệ thống kiểm tra độ rung 3c Advanced M Series là một giải pháp tiên tiến được thiết kế để kiểm tra độ tin cậy nghiêm ngặt của các thiết bị và linh kiện điện tử. Được thiết kế để mô phỏng các điều kiện rung động trong thế giới thực, nó đảm bảo độ bền của sản phẩm trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử tiêu dùng và quốc phòng. Với khả năng kiểm tra đa trục, điều khiển tần số chính xác (5Hz đến 3000Hz) và cấu hình gia tốc có thể tùy chỉnh, hệ thống này xác nhận hiệu suất trong điều kiện căng thẳng cực cao. Giao diện phần mềm tiên tiến của nó cho phép giám sát thời gian thực, phân tích dữ liệu và tuân thủ MIL-STD, ISTA và các tiêu chuẩn quốc tế khác. Với thiết kế mạnh mẽ hỗ trợ tải trọng lên đến 200 kg, M Series 3c mang lại kết quả lặp lại cho các quy trình R&D, đảm bảo chất lượng và chứng nhận, khiến nó trở nên không thể thiếu trong việc xác nhận thiết bị điện tử quan trọng.

contact

Hệ thống kiểm tra độ rung M Series 3c tiên tiến cho thiết bị kiểm tra điện tử

Sự miêu tả

Các thông số chính

Hệ thống kiểm tra độ rung M-series
Các thông số kỹ thuật của thân bàn rung 1 tấn
Lực đẩy hình sin	1000kg	N * M Mômen tải một phần cho phép	>390
Lực đẩy ngẫu nhiên	1000kg	Khối lượng tương đương của các bộ phận chuyển động	10kg
(6ms) Lực đẩy tác động	2000kg	Điểm kết nối tải	17
Dải tần số	DC-4000Hz	Kích thước vít mặt bàn (tiêu chuẩn)	M10
Dịch chuyển liên tục	51 mm	Bố trí vít máy tính bảng (đường kính, chu vi)	8 * 100mm; 8 * 200 mm
Dịch chuyển tác động	51 mm	Tần số cách ly rung động dọc trục	<3Hz
Tốc độ tối đa	2m / giây	Tải trọng tối đa	300kg
Gia tốc tối đa	981m / giây	Rò rỉ từ thông	≤1 triệu tấn
Đường kính vòng tròn di chuyển	240 mm	(L * W * H) Kích thước (không bao bì)	1061 * 750 * 844mm
Tần số cộng hưởng bậc nhất	3600Hz	Trọng lượng bàn lắc (không có gói)	960kg

Các thông số kỹ thuật của bộ khuếch đại công suất		Các thông số kỹ thuật của quạt
Công suất đầu ra tối đa	15KVA	Công suất quạt	4kW
Tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu	>65dB	Khối lượng không khí	0,38m / giây
Điện áp đầu ra định mức	120Vrms	Áp suất gió	0,048kgf / cm
Hiệu quả bộ khuếch đại	>92%	Đường kính ống dẫn	125 mm
Bảo vệ hệ thống	Có nhiều biện pháp bảo vệ hiệu suất	(L * W * H) Kích thước (không bao bì)	590 * 764 * 1280mm
(L * W * H) Kích thước (không bao bì)	550 * 800 * 2070mm	Trọng lượng (không bao bì)	150kg
Amptrọng lượng lifier (không bao bì)	420kg

Yêu cầu về môi trường làm việc của hệ thống		Cấu hình mua hàng
Nhiệt độ	0-40ºC	Bàn trượt	Mở rộng theo chiều dọc của bảng
Độ ẩm	0-90%	Thiết bị di động	Bảng cách nhiệt
Yêu cầu nguồn điện	AC 3 pha, 380V ± 10%, 50Hz, 26KVA	Công suất ampđiều khiển từ xa bộ khuếch đại	Lịch thi đấu
Yêu cầu về khí nén	0,6MPa

Quy trình cấu trúc
1. Thiết bị phần cứng của công ty:
1 máy laser nhập khẩu của Đức; 1 máy đột dập Amada AIRS - 255NT từ Nhật Bản; hơn 10 máy hàn carbon dioxide và máy hàn hồ quang argon của Đức. Chúng tôi sử dụng phần mềm vẽ 3D Autodesk Inventor để vẽ tháo rời kim loại tấm 3D và thiết kế lắp ráp ảo.

2. Vỏ ngoài được làm bằng thép tấm mạ kẽm chất lượng cao và được hoàn thiện bằng sơn tĩnh điện và sơn nướng.

3. Buồng bên trong được làm bằng thép không gỉ SUS # 304 nhập khẩu và áp dụng quy trình hàn thâm nhập đầy đủ hồ quang argon để ngăn chặn sự rò rỉ và xâm nhập của không khí nhiệt độ cao và độ ẩm cao bên trong buồng. Thiết kế góc tròn của lớp lót buồng bên trong có thể thoát nước ngưng tụ trên các bức tường bên tốt hơn.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Công nghệ hệ thống lạnh
1. 3D Bản vẽ quản lý hệ thống lạnh.

2. Công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số của hệ thống lạnh: Trong hệ thống lạnh chuyển đổi tần số, ngay cả khi tần số cung cấp điện 50Hz là cố định, tần số có thể được thay đổi thông qua bộ biến tần, do đó điều chỉnh tốc độ quay của máy nén và làm cho công suất làm lạnh thay đổi liên tục. Điều này đảm bảo rằng tải vận hành của máy nén phù hợp với tải trọng thực tế bên trong buồng thử nghiệm (nghĩa là khi nhiệt độ bên trong thân thử tăng lên, tần số của máy nén tăng lên để tăng cường khả năng làm lạnh; ngược lại, khi nhiệt độ giảm xuống, tần số của máy nén giảm để giảm công suất làm lạnh). Điều này giúp tiết kiệm đáng kể những tổn thất không đáng có trong quá trình vận hành và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Khi bắt đầu hoạt động của buồng thử nghiệm, tần số của máy nén cũng có thể được tăng lên để nâng cao công suất của hệ thống lạnh và đạt được mục đích làm mát nhanh chóng. Buồng thử nghiệm sử dụng hệ thống làm lạnh chuyển đổi tần số, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ bên trong buồng, giữ nhiệt độ bên trong buồng không đổi với nhiệt độ dao động nhỏ. Đồng thời, nó cũng có thể đảm bảo áp suất hút và xả ổn định của hệ thống lạnh, giúp hoạt động của máy nén ổn định và đáng tin cậy hơn. Servo luồng mở rộng điện tử.

Công nghệ hệ thống lạnh và các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác
1. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (van giãn nở điện tử điều khiển lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc nhiệt năng) được áp dụng. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (điều khiển lưu lượng chất làm lạnh) cho phép hoạt động tiết kiệm năng lượng ở nhiệt độ thấp (van tiết lưu điện tử điều khiển servo lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt). Ở trạng thái làm việc ở nhiệt độ thấp, lò sưởi không tham gia hoạt động. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng và hướng của chất làm lạnh thông qua PID + PWM, đồng thời điều chỉnh dòng chảy ba chiều của đường ống làm lạnh, đường ống rẽ nhánh lạnh và đường ống rẽ nhánh nóng, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động được giữ không đổi. Bằng cách này, trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động ổn định và có thể giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. Công nghệ này dựa trên van tiết lưu điện tử hệ thống ETS của công ty Đan Mạch Dan-foss và có thể được áp dụng để điều chỉnh công suất làm lạnh theo các yêu cầu khác nhau về công suất lạnh. Có nghĩa là, nó có thể nhận ra việc điều chỉnh công suất làm lạnh của máy nén khi đáp ứng các yêu cầu tốc độ làm mát khác nhau.

2. Công nghệ thiết kế nhóm hai bộ máy nén (lớn và nhỏ) có thể tự động khởi động và dừng theo điều kiện làm việc tải (thiết kế loạt lớn). Bộ phận làm lạnh được cấu hình với hệ thống làm lạnh tầng nhị phân bao gồm một bộ máy nén bán kín và một bộ hệ thống làm lạnh một tầng hoàn toàn kín. Mục đích của cấu hình là khởi động thông minh các đơn vị máy nén khác nhau tùy theo điều kiện làm việc tải bên trong buồng và các yêu cầu về tốc độ làm mát, để đạt được sự phù hợp tốt nhất giữa điều kiện làm việc công suất làm lạnh bên trong buồng và công suất đầu ra của máy nén. Bằng cách này, máy nén có thể hoạt động trong phạm vi điều kiện làm việc tốt nhất, có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén. Quan trọng hơn, so với thiết kế truyền thống của một bộ lớn duy nhất, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất rõ ràng và nó có thể đạt hơn 30% (hợp tác với công nghệ VRF trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi trong thời gian ngắn).

Công nghệ mạch lạnh

Các bộ phận điện phải được lắp đặt theo bản vẽ lắp ráp phân phối điện do Phòng Công nghệ ban hành trong quá trình vận hành bố trí phân phối điện.

Các thương hiệu nổi tiếng quốc tế sẽ được lựa chọn: khối thiết bị đầu cuối Omron, Sch-neider và Phoenix của Đức.

Các mã dây phải được đánh dấu rõ ràng. Một thương hiệu nội địa lâu đời (Pearl River Cable) sẽ được lựa chọn để đảm bảo chất lượng của dây. Đối với mạch điều khiển, kích thước tối thiểu của dây đã chọn là dây đồng mềm RV 0.75 mm vuông. Đối với tất cả các tải chính như máy nén động cơ, đường kính dây phải được chọn phù hợp với tiêu chuẩn dòng điện an toàn để đi dây trong máng dây EC.
Các lỗ cáp của hộp đấu dây máy nén phải được xử lý bằng chất bịt kín để ngăn các đầu nối trong hộp đấu dây bị đoản mạch do đóng băng.

Tất cả các vít cố định của các thiết bị đầu cuối phải được siết chặt với mô-men xoắn cố định tiêu chuẩn để đảm bảo buộc chặt đáng tin cậy và ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn như nới lỏng và phóng điện hồ quang.

Quy trình làm lạnh
1. Tiêu chuẩn hóa

1.1 Tiêu chuẩn hóa quy trình đường ống và hàn ống thép chất lượng cao; Việc bố trí đường ống phải được thực hiện theo tiêu chuẩn để đảm bảo hệ thống mô hình máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

1.2 Các ống thép được uốn cong thành một mảnh bởi một máy uốn ống nhập khẩu của Ý, giúp giảm đáng kể số lượng điểm hàn và oxit ống bên trong được tạo ra trong quá trình hàn, đồng thời cải thiện độ tin cậy của hệ thống!

2. Hấp thụ và hỗ trợ sốc ống

2.1 MENTEK có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng hấp thụ và hỗ trợ sốc của ống đồng lạnh. Tính đến đầy đủ tình hình hấp thụ sốc của đường ống, các uốn cong vòng cung tròn được thêm vào các đường ống làm lạnh và các kẹp cố định nylon đặc biệt được sử dụng để lắp đặt. Điều này tránh được sự biến dạng và rò rỉ đường ống do rung động tròn và thay đổi nhiệt độ, đồng thời cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống lạnh.

2.2 Quy trình hàn không bị oxy hóa Như đã biết, độ sạch bên trong các đường ống của hệ thống lạnh liên quan trực tiếp đến hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống lạnh. MENTEK áp dụng hoạt động hàn chứa đầy khí tiêu chuẩn để tránh một lượng lớn ô nhiễm oxit được tạo ra bên trong đường ống trong quá trình hàn.