@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Nhà

Ba dụng cụ đo tọa độ Máy móc Khung khuôn hàng không Bánh răng Đo CMM

Ba dụng cụ đo tọa độ Máy móc Khung khuôn hàng không Bánh răng Đo CMM

Dụng cụ đo ba tọa độ (CMM) mang lại độ chính xác cấp micron cho khuôn hàng không, bánh răng và các bộ phận máy móc phức tạp. Được trang bị đầu dò điều khiển bằng CNC và phần mềm tích hợp CAD, nó thực hiện kiểm tra kích thước được chứng nhận ISO, đảm bảo độ chính xác cho việc kiểm soát chất lượng hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất công nghiệp.

Ba dụng cụ đo tọa độ Máy móc Khung khuôn hàng không Bánh răng Đo CMM
Sự miêu tả
Mô tả Sản phẩm



 
Lĩnh vực ứng dụng:
Dụng cụ đo ba chiều (3D) / máy đo 3D / máy đo 3D chủ yếu được sử dụng để đo hộp, khung, bánh răng, bánh răng sâu cam, lưỡi dao, đường cong, bề mặt, v.v. trong các ngành công nghiệp như máy móc, rửa xe, hàng không và khuôn mẫu.

Dòng dụng cụ đo tọa độ này có đặc điểm là chức năng mạnh mẽ, hiệu suất ổn định, độ chính xác cao, vận hành đơn giản và dễ bảo trì.


So với các dòng sản phẩm khác, dòng sản phẩm này có đặc điểm là cấu tạo đơn giản, khả năng chịu tải mạnh, không gian đặt phôi rộng rãi, bốc dỡ thuận tiện.

Dụng cụ đo tọa độ / Máy đo tọa độ / Máy đo tọa độ:
Đường ray dẫn hướng ba trục của dụng cụ đo tọa độ được làm bằng vật liệu đá granit chất lượng cao, có cùng đặc tính nhiệt độ và do đó có độ ổn định nhiệt độ tốt, khả năng chống biến dạng lão hóa, độ cứng tốt và biến dạng hình học tối thiểu.

Sử dụng vòng bi không khí có độ chính xác cao và thiết kế bố trí vòng bi bao quanh giúp cải thiện độ cứng và độ ổn định của máy. Ngay cả sau khi hoạt động lâu dài, nó có thể duy trì độ chính xác cao trong khi vẫn đảm bảo các đặc tính động tuyệt vời của máy.

Thiết kế chống xoắn trục Z độc đáo là một yếu tố quan trọng trong việc xác định độ chính xác của máy đo và thiết kế cấu trúc chống quay đáng tin cậy có thể đạt được độ chính xác cao ngay cả khi sử dụng thanh nối dài đầu dò. Ứng dụng của một
Hệ thống lò xo phi tuyến làm giảm tác động của các sai số nhỏ trong ray dẫn hướng đến độ chính xác của phép đo, đồng thời đảm bảo rằng thiết bị có khả năng thích ứng với nhiệt độ môi trường cao hơn.

Ba trục sử dụng truyền đai đồng bộ hiệu suất cao, không chỉ có thể đạt được tốc độ chuyển động cao để nâng cao hiệu quả đo mà còn giảm thiểu quán tính truyền để tăng gia tốc chuyển động.

Xà ngang sử dụng một tam giác cấu trúc ray dẫn hướng độc đáo, đảm bảo nhịp chịu lực dẫn hướng tối đa trong điều kiện quán tính tối thiểu, cải thiện đáng kể độ chính xác chống quay của ray dẫn hướng. Hệ thống đo chiều dài sử dụng thước và đầu đọc dải kim loại phản quang có độ chính xác cao RENISHAW của Anh, có độ chính xác và độ ổn định cực cao.

Bộ lọc khí có độ chính xác cao SMC có thể đạt được độ sạch cực cao của khí nén để bảo vệ hiệu quả ổ trục khí và ray dẫn hướng, trong khi thiết bị thoát nước tự động giúp người vận hành sử dụng không phải lo lắng và dễ dàng hơn.

Một thiết bị bảo vệ an toàn toàn diện có thể khóa ba trục kịp thời trong trường hợp xảy ra tai nạn, tránh những tai nạn lớn hơn và bảo vệ sự an toàn của máy. Thiết kế tổng thể phù hợp với các nguyên tắc công thái học, sử dụng đơn giản và thuận tiện, dễ bảo trì và bảo trì.

Các thông số chính

Mô hình CNC654 CNC886 CNC1086 CNC12108 CNC15108
Phạm vi đo X500 X800 X800 X1000 X1000
Vòng 600 Y800 1000 năm 1200 năm 1500 năm
Z400 Z600 Z600 Z800 Z800
Kích thước bên ngoài X1250 X1350 X1350 X1550 X1500
1500 năm Năm 1750 Năm 1950 Năm 1950 Năm2150
Z2500 Z2500 Z2900 Z2900 Z2900
Độ phân giải 0.5
Lỗi chỉ định 2,7 + L / 250 2,8 + L / 200 2,8 + L / 200 2,9 + L / 200 3.0 + L / 200
Tốc độ tối đa (mm / s) 300
Áp suất không khí (kg / cm2, NL / phút) 0,6 ~ 0,8MPa
Khả năng chịu tải tối đa (kg) 500 800 800 1000 1000


Tay nghề thủ công bậc thầy:

Quy trình cấu trúc
1. Thiết bị phần cứng của công ty:
1 máy laser nhập khẩu của Đức; 1 máy đột dập Amada AIRS - 255NT đến từ Nhật Bản; hơn 10 máy hàn carbon dioxide và máy hàn hồ quang argon của Đức. Chúng tôi sử dụng phần mềm vẽ 3D Autodesk Inventor để vẽ tháo rời kim loại tấm 3D và thiết kế lắp ráp ảo.

2. Vỏ ngoài được làm bằng thép tấm mạ kẽm chất lượng cao và được hoàn thiện bằng sơn tĩnh điện và sơn nướng.

3. Buồng bên trong được làm bằng thép không gỉ SUS # 304 nhập khẩu và áp dụng quy trình hàn thâm nhập đầy đủ hồ quang argon để ngăn chặn sự rò rỉ và xâm nhập của không khí nhiệt độ cao và độ ẩm cao bên trong buồng. Thiết kế góc tròn của lớp lót buồng bên trong có thể thoát nước ngưng tụ trên các bức tường bên tốt hơn. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Công nghệ hệ thống lạnh
1. 3D Bản vẽ quản lý hệ thống lạnh.

2. Công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số của hệ thống lạnh: Trong hệ thống lạnh chuyển đổi tần số, ngay cả khi tần số cung cấp điện 50Hz là cố định, tần số có thể được thay đổi thông qua bộ biến tần, do đó điều chỉnh tốc độ quay của máy nén và làm cho công suất làm lạnh thay đổi liên tục. Điều này đảm bảo rằng tải vận hành của máy nén phù hợp với tải trọng thực tế bên trong buồng thử nghiệm (nghĩa là khi nhiệt độ bên trong thân thử tăng lên, tần số của máy nén tăng lên để tăng cường khả năng làm lạnh; ngược lại, khi nhiệt độ giảm xuống, tần số của máy nén giảm để giảm công suất làm lạnh). Điều này giúp tiết kiệm đáng kể những tổn thất không đáng có trong quá trình vận hành và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Khi bắt đầu hoạt động của buồng thử nghiệm, tần số của máy nén cũng có thể được tăng lên để nâng cao công suất của hệ thống lạnh và đạt được mục đích làm mát nhanh chóng. Buồng thử nghiệm sử dụng hệ thống làm lạnh chuyển đổi tần số, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ bên trong buồng, giữ nhiệt độ bên trong buồng không đổi với nhiệt độ dao động nhỏ. Đồng thời, nó cũng có thể đảm bảo áp suất hút và xả ổn định của hệ thống lạnh, giúp hoạt động của máy nén ổn định và đáng tin cậy hơn. Servo luồng mở rộng điện tử.
Công nghệ hệ thống lạnh và các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác
1. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (van giãn nở điện tử điều khiển lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc nhiệt năng) được áp dụng. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (điều khiển lưu lượng chất làm lạnh) cho phép hoạt động tiết kiệm năng lượng ở nhiệt độ thấp (van tiết lưu điện tử điều khiển servo lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt). Ở trạng thái làm việc ở nhiệt độ thấp, lò sưởi không tham gia hoạt động. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng và hướng của chất làm lạnh thông qua PID + PWM, đồng thời điều chỉnh dòng chảy ba chiều của đường ống làm lạnh, đường ống rẽ nhánh lạnh và đường ống rẽ nhánh nóng, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động được giữ không đổi. Bằng cách này, trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động ổn định và có thể giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. Công nghệ này dựa trên van tiết lưu điện tử hệ thống ETS của công ty Đan Mạch Dan-foss và có thể được áp dụng để điều chỉnh công suất làm lạnh theo các yêu cầu khác nhau về công suất lạnh. Có nghĩa là, nó có thể nhận ra việc điều chỉnh công suất làm lạnh của máy nén khi đáp ứng các yêu cầu tốc độ làm mát khác nhau.

2. Công nghệ thiết kế nhóm hai bộ máy nén (lớn và nhỏ) có thể tự động khởi động và dừng theo điều kiện làm việc tải (thiết kế loạt lớn). Bộ phận làm lạnh được cấu hình với hệ thống làm lạnh tầng nhị phân bao gồm một bộ máy nén bán kín và một bộ hệ thống làm lạnh một tầng hoàn toàn kín. Mục đích của cấu hình là khởi động thông minh các đơn vị máy nén khác nhau tùy theo điều kiện làm việc tải bên trong buồng và các yêu cầu về tốc độ làm mát, để đạt được sự phù hợp tốt nhất giữa điều kiện làm việc công suất làm lạnh bên trong buồng và công suất đầu ra của máy nén. Bằng cách này, máy nén có thể hoạt động trong phạm vi điều kiện làm việc tốt nhất, có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén. Quan trọng hơn, so với thiết kế truyền thống của một bộ lớn duy nhất, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất rõ ràng và nó có thể đạt hơn 30% (hợp tác với công nghệ VRF trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi trong thời gian ngắn).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Công nghệ mạch lạnh

Các bộ phận điện phải được lắp đặt theo bản vẽ lắp ráp phân phối điện do Phòng Công nghệ ban hành trong quá trình vận hành bố trí phân phối điện.

Các thương hiệu nổi tiếng quốc tế sẽ được lựa chọn: khối thiết bị đầu cuối Omron, Sch-neider và Phoenix của Đức.

Các mã dây phải được đánh dấu rõ ràng. Một thương hiệu nội địa lâu đời (Pearl River Cable) sẽ được lựa chọn để đảm bảo chất lượng của dây. Đối với mạch điều khiển, kích thước tối thiểu của dây đã chọn là dây đồng mềm RV 0.75 mm vuông. Đối với tất cả các tải chính như máy nén động cơ, đường kính dây phải được chọn phù hợp với tiêu chuẩn dòng điện an toàn để đi dây trong máng dây EC.
Các lỗ cáp của hộp đấu dây máy nén phải được xử lý bằng chất bịt kín để ngăn các đầu nối trong hộp đấu dây bị đoản mạch do đóng băng.

Tất cả các vít cố định của các thiết bị đầu cuối phải được siết chặt với mô-men xoắn cố định tiêu chuẩn để đảm bảo buộc chặt đáng tin cậy và ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn như nới lỏng và phóng điện hồ quang.
Quy trình làm lạnh
1. Tiêu chuẩn hóa

1.1 Tiêu chuẩn hóa quy trình đường ống và hàn ống thép chất lượng cao; Việc bố trí đường ống phải được thực hiện theo tiêu chuẩn để đảm bảo hệ thống mô hình máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

1.2 Các ống thép được uốn cong thành một mảnh bởi một máy uốn ống nhập khẩu của Ý, giúp giảm đáng kể số lượng điểm hàn và oxit ống bên trong được tạo ra trong quá trình hàn, đồng thời cải thiện độ tin cậy của hệ thống!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
2. Hấp thụ và hỗ trợ sốc ống

2.1 MENTEK có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng hấp thụ và hỗ trợ sốc của ống đồng lạnh. Tính đến đầy đủ tình hình hấp thụ sốc của đường ống, các uốn cong vòng cung tròn được thêm vào các đường ống làm lạnh và các kẹp cố định nylon đặc biệt được sử dụng để lắp đặt. Điều này tránh được sự biến dạng và rò rỉ đường ống do rung động tròn và thay đổi nhiệt độ, đồng thời cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống lạnh.

2.2 Quy trình hàn không bị oxy hóa Như đã biết, độ sạch bên trong các đường ống của hệ thống lạnh liên quan trực tiếp đến hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống lạnh. MENTEK áp dụng hoạt động hàn chứa đầy khí tiêu chuẩn để tránh một lượng lớn ô nhiễm oxit được tạo ra bên trong đường ống trong quá trình hàn.

 

Hồ sơ công ty


Chứng chỉ

Vận chuyển đến nhà máy của khách hàng
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Đối tác của chúng tôi



Đóng gói & Vận chuyển