Đáp ứng các tiêu chuẩn:
GB, IS07500 / 1, JJG475-88, ASTME4,DIN5122, JSB7721 / B7733, EN1002-2, BS1610,CNS9471 / 9470

Mô hình này được áp dụng rộng rãi cho các vật liệu khác nhau như cao su và nhựa, giày dép, da, quần áo, hàng dệt, chất cách điện, thiết bị đầu cuối, v.v., để kiểm tra độ bền kéo, rách, bong tróc, uốn cong và nghiên cứu và phát triển, kiểm tra và thử nghiệm vật liệu khác.

Các chức năng của nó là toàn diện và nó có nhiều mục đích sử dụng.

Tính năng phần mềm:
1. Môi trường phần mềm: Gói phần mềm MTK-V cho cả nền tảng Windows XP tiếng Trung và tiếng Anh.

2. Lựa chọn ngôn ngữ: Nó có nhiều giao diện ngôn ngữ như tiếng Trung giản thể, tiếng Trung phồn thể, tiếng Anh, v.v., có thể tự do chuyển đổi trong quá trình hoạt động, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng của người vận hành.

3. Chuyển đổi đơn vị: Lực và dịch chuyển thường được sử dụng, năng lượng vừa sở hữu vừa có thể chuyển đổi tự do.

4. Chức năng cơ bản: Có thể tính toán và liệt kê đồ họa dữ liệu: Các thông số cơ bản của máy kiểm tra vật liệu:
1) Điểm thả
2) Giảm giá 0,2% bộ
3) Sức mạnh thả
4) Độ bền kéo
5) Tỷ lệ giãn dài
6) Hấp thụ năng lượng
7) Giá trị tối đa
8) Giá trị đứt gãy
9) Tỷ lệ biến dạng
10) Giá trị trung bình
11) Đồ họa so sánh và 20 thông số máy khác.

5. Nhiều chế độ hiển thị đường cong: căng thẳng, dịch chuyển lực, thời gian lực, thời gian cường độ và các chế độ đường cong khác.

6. Sử dụng dữ liệu: Sử dụng quản lý cơ sở dữ liệu để kiểm tra và chuẩn hóa, cho phép tác giả sử dụng dữ liệu được tạo sẵn hoặc xây dựng dữ liệu của riêng họ.

7. Chế độ kiểm tra: bao gồm các cài đặt kéo, uốn, nén, uốn, bám dính, xé, bong tróc, kéo dài và kéo dài.

8. Chế độ điều khiển: dịch chuyển định vị, tốc độ không đổi, tốc độ biến dạng không đổi, tải trọng không đổi, tốc độ tải không đổi, tỷ lệ ứng suất không đổi, tỷ lệ ứng suất.

9. Chức năng zeroing thuận tiện và thiết thực: Lực, độ giãn và dịch chuyển có thể được zero theo cách thủ công bằng cách nhấn một phím và hệ thống cũng có chức năng zeroing tự động khi bắt đầu thử nghiệm.

10. Hiển thị động: Trong quá trình thử nghiệm, tải trọng, độ giãn dài, dịch chuyển và đường cong thử nghiệm đã chọn được hiển thị động trong thời gian thực trên màn hình điều khiển chính khi thử nghiệm diễn ra.

11. Giữ đỉnh: Trong toàn bộ quá trình thử nghiệm, giá trị lớn nhất của mục thử nghiệm luôn được hiển thị trên cửa sổ màn hình theo tiến trình thử nghiệm.

12. Chức năng chọn điểm thủ công: Nó có chức năng chọn điểm thủ công đặc biệt trong quá trình thử nghiệm.

13. Tự động phân biệt: Sau khi mẫu bị hỏng, hệ thống sẽ tự động nhận dạng và chuyển sang chức năng tiếp theo theo yêu cầu thử nghiệm dự kiến.

14. Lưu trữ tự động: Điều kiện thử nghiệm, kết quả thử nghiệm và vị trí đo được lưu trữ tự động.

15. Hồi quy tự động: Nó có chức năng tự động đưa bảng trung gian trở lại điểm bắt đầu của bài kiểm tra sau khi kiểm tra xong.

16. Phân tích đồ họa: Sau khi thử nghiệm hoàn tất, dữ liệu có thể được xem bằng chuột trên đường cong thử nghiệm. Bất kỳ điểm nào trên đường cong thử nghiệm đều có thể được phóng to cục bộ để phân tích và có thể chọn in.

17. So sánh đường cong: Các đường cong của cùng một nhóm mẫu có thể được phủ lên để so sánh.

18. Đầu ra báo cáo: Đồ họa và thông số được mở để khách hàng sửa đổi khi cần thiết và có thể xuất ra các định dạng báo cáo khác nhau, thuận tiện, dễ học và thiết thực.

19. Chức năng mở rộng phạm vi sao: Nó có thể được trang bị cảm biến, máy đo độ giãn dài và đồ đạc có thông số kỹ thuật công suất khác nhau để mở rộng phạm vi đo và đạt được độ chính xác kiểm tra chính xác hơn.

20. Tự động phát hiện lỗi: Khi xảy ra lỗi trong cùng một hệ thống máy chủ, nguyên nhân gây ra lỗi có thể được chẩn đoán tự động và mã lỗi có thể được tự động lưu trữ trong ổ đĩa servo để khắc phục sự cố nhanh chóng.

Các thông số chính

Tay nghề thủ công bậc thầy:

Quy trình cấu trúc
1. Thiết bị phần cứng của công ty:
1 máy laser nhập khẩu của Đức; 1 máy đột dập Amada AIRS - 255NT đến từ Nhật Bản; hơn 10 máy hàn carbon dioxide và máy hàn hồ quang argon của Đức. Chúng tôi sử dụng phần mềm vẽ 3D Autodesk Inventor để vẽ tháo rời kim loại tấm 3D và thiết kế lắp ráp ảo.

2. Vỏ ngoài được làm bằng thép tấm mạ kẽm chất lượng cao và được hoàn thiện bằng sơn tĩnh điện và sơn nướng.

3. Buồng bên trong được làm bằng thép không gỉ SUS # 304 nhập khẩu và áp dụng quy trình hàn thâm nhập đầy đủ hồ quang argon để ngăn chặn sự rò rỉ và xâm nhập của không khí nhiệt độ cao và độ ẩm cao bên trong buồng. Thiết kế góc tròn của lớp lót buồng bên trong có thể thoát nước ngưng tụ trên các bức tường bên tốt hơn. 

Công nghệ hệ thống lạnh
1. 3D Bản vẽ quản lý hệ thống lạnh.

2. Công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số của hệ thống lạnh: Trong hệ thống lạnh chuyển đổi tần số, ngay cả khi tần số cung cấp điện 50Hz là cố định, tần số có thể được thay đổi thông qua bộ biến tần, do đó điều chỉnh tốc độ quay của máy nén và làm cho công suất làm lạnh thay đổi liên tục. Điều này đảm bảo rằng tải vận hành của máy nén phù hợp với tải trọng thực tế bên trong buồng thử nghiệm (nghĩa là khi nhiệt độ bên trong thân thử tăng lên, tần số của máy nén tăng lên để tăng cường khả năng làm lạnh; ngược lại, khi nhiệt độ giảm xuống, tần số của máy nén giảm để giảm công suất làm lạnh). Điều này giúp tiết kiệm đáng kể những tổn thất không đáng có trong quá trình vận hành và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Khi bắt đầu hoạt động của buồng thử nghiệm, tần số của máy nén cũng có thể được tăng lên để nâng cao công suất của hệ thống lạnh và đạt được mục đích làm mát nhanh chóng. Buồng thử nghiệm sử dụng hệ thống làm lạnh chuyển đổi tần số, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ bên trong buồng, giữ nhiệt độ bên trong buồng không đổi với nhiệt độ dao động nhỏ. Đồng thời, nó cũng có thể đảm bảo áp suất hút và xả ổn định của hệ thống lạnh, giúp hoạt động của máy nén ổn định và đáng tin cậy hơn. Servo luồng mở rộng điện tử.

Công nghệ hệ thống lạnh và các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác
1. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (van giãn nở điện tử điều khiển lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc nhiệt năng) được áp dụng. Công nghệ VRF dựa trên nguyên lý PID + PWM (điều khiển lưu lượng chất làm lạnh) cho phép hoạt động tiết kiệm năng lượng ở nhiệt độ thấp (van tiết lưu điện tử điều khiển servo lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện làm việc năng lượng nhiệt). Ở trạng thái làm việc ở nhiệt độ thấp, lò sưởi không tham gia hoạt động. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng và hướng của chất làm lạnh thông qua PID + PWM, đồng thời điều chỉnh dòng chảy ba chiều của đường ống làm lạnh, đường ống rẽ nhánh lạnh và đường ống rẽ nhánh nóng, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động được giữ không đổi. Bằng cách này, trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ của buồng làm việc có thể tự động ổn định và có thể giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. Công nghệ này dựa trên van tiết lưu điện tử hệ thống ETS của công ty Đan Mạch Dan-foss và có thể được áp dụng để điều chỉnh công suất làm lạnh theo các yêu cầu khác nhau về công suất lạnh. Có nghĩa là, nó có thể nhận ra việc điều chỉnh công suất làm lạnh của máy nén khi đáp ứng các yêu cầu tốc độ làm mát khác nhau.

2. Công nghệ thiết kế nhóm hai bộ máy nén (lớn và nhỏ) có thể tự động khởi động và dừng theo điều kiện làm việc tải (thiết kế loạt lớn). Bộ phận làm lạnh được cấu hình với hệ thống làm lạnh tầng nhị phân bao gồm một bộ máy nén bán kín và một bộ hệ thống làm lạnh một tầng hoàn toàn kín. Mục đích của cấu hình là khởi động thông minh các đơn vị máy nén khác nhau tùy theo điều kiện làm việc tải bên trong buồng và các yêu cầu về tốc độ làm mát, để đạt được sự phù hợp tốt nhất giữa điều kiện làm việc công suất làm lạnh bên trong buồng và công suất đầu ra của máy nén. Bằng cách này, máy nén có thể hoạt động trong phạm vi điều kiện làm việc tốt nhất, có thể kéo dài tuổi thọ của máy nén. Quan trọng hơn, so với thiết kế truyền thống của một bộ lớn duy nhất, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất rõ ràng và nó có thể đạt hơn 30% (hợp tác với công nghệ VRF trong quá trình kiểm soát nhiệt độ không đổi trong thời gian ngắn).

Công nghệ mạch lạnh

Các bộ phận điện phải được lắp đặt theo bản vẽ lắp ráp phân phối điện do Phòng Công nghệ ban hành trong quá trình vận hành bố trí phân phối điện.

Các thương hiệu nổi tiếng quốc tế sẽ được lựa chọn: khối thiết bị đầu cuối Omron, Sch-neider và Phoenix của Đức.

Các mã dây phải được đánh dấu rõ ràng. Một thương hiệu nội địa lâu đời (Pearl River Cable) sẽ được lựa chọn để đảm bảo chất lượng của dây. Đối với mạch điều khiển, kích thước tối thiểu của dây đã chọn là dây đồng mềm RV 0.75 mm vuông. Đối với tất cả các tải chính như máy nén động cơ, đường kính dây phải được chọn phù hợp với tiêu chuẩn dòng điện an toàn để đi dây trong máng dây EC.
Các lỗ cáp của hộp đấu dây máy nén phải được xử lý bằng chất bịt kín để ngăn các đầu nối trong hộp đấu dây bị đoản mạch do đóng băng.

Tất cả các vít cố định của các thiết bị đầu cuối phải được siết chặt với mô-men xoắn cố định tiêu chuẩn để đảm bảo buộc chặt đáng tin cậy và ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn như nới lỏng và phóng điện hồ quang.

Quy trình làm lạnh
1. Tiêu chuẩn hóa

1.1 Tiêu chuẩn hóa quy trình đường ống và hàn ống thép chất lượng cao; Việc bố trí đường ống phải được thực hiện theo tiêu chuẩn để đảm bảo hệ thống mô hình máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

1.2 Các ống thép được uốn cong thành một mảnh bởi một máy uốn ống nhập khẩu của Ý, giúp giảm đáng kể số lượng điểm hàn và oxit ống bên trong được tạo ra trong quá trình hàn, đồng thời cải thiện độ tin cậy của hệ thống!

2. Hấp thụ và hỗ trợ sốc ống

2.1 MENTEK có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng hấp thụ và hỗ trợ sốc của ống đồng lạnh. Tính đến đầy đủ tình hình hấp thụ sốc của đường ống, các uốn cong vòng cung tròn được thêm vào các đường ống làm lạnh và các kẹp cố định nylon đặc biệt được sử dụng để lắp đặt. Điều này tránh được sự biến dạng và rò rỉ đường ống do rung động tròn và thay đổi nhiệt độ, đồng thời cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống lạnh.

2.2 Quy trình hàn không bị oxy hóa Như đã biết, độ sạch bên trong các đường ống của hệ thống lạnh liên quan trực tiếp đến hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống lạnh. MENTEK áp dụng hoạt động hàn chứa đầy khí tiêu chuẩn để tránh một lượng lớn ô nhiễm oxit được tạo ra bên trong đường ống trong quá trình hàn.